滎礦機械可承接日產200-1500噸活性石灰生產線總承包，提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的一站式“交鑰匙工程”服務。

工藝介紹

　　圖：活性石灰生產線流程圖

　　具體煅燒工藝如下：

　　合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

　　預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

　　石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。

　　分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

　　廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器，再經排風機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

　　活性石灰生產線主要結構：

　　石灰回轉窯主要結構：

　　筒體、拖輪、齒圈、輪帶、傳動裝置

　　豎式冷卻器主要結構：

　　冷卻器主體蓖條及大塊出料裝置、下部冷卻風室、支撐裝置

　　豎式預熱器主要結構：

　　上部供料系統：上部料倉、下料管

　　預熱器本體：主要包括預熱室和懸掛裝置

　　推料裝置：推頭、框架和連桿

　　投資收益

　　活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼消耗和成本，穩定操作等一系列特點。凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。

　　有關數據顯示，近十幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰僅從27%提高到29.5%，使用率較低，因此質量好的活性石灰生產和應用前景巨大。

　　生產線優勢：

　　1.生產規模大，單線生產能力可達1500t/d

　　2.產品質量均勻一致，生燒過燒率<8%

　　3.石灰活性高達400ml