浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2～0.25mm，非硫化礦物為0.25～0.3mm，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細（如小于0.01mm）也對浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的（見下表）。
在工業條件下浮選鉛鋅礦時各粒級的回收率表
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粒度
mm
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產率
%
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該粒級的回收率，%
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鉛
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鋅
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＋0.3
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0.5
3.0
7.0
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34～49
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23～63
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－0.3＋0.2
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－0.2＋0.15
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－0.15＋0.1
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13.0
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63～74
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84～88
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－0.1＋0.0075
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17.5
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84～93
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82～95
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－0.075＋0.052
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14.0
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92～94
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97
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－0.052＋0.037
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10.0
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94～95
|
97
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－0.037＋0.026
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7.0
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94～97
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97～98
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－0.026＋0.013
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9.0
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92～96
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96～97
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－0.013＋0.006
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6.0
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90～95
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96～97
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－0.006
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13.0
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74～86
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79～83
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表中的數據說明，不同礦物均有其標準的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1mm）和過細（大于0.006mm）都不利于浮選，回收率降低。
及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據，在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。現場按規定1～2h測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設備操作條件，例如，調整
球磨機的給礦速率、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。
及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”，說明磨礦細度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。
粗粒和超細粒（礦泥）都具有許多特殊的物理性質和物理化學性質，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒（0.001＜d＜0.1mm）不同，因此，在浮選過程中要求特殊的工藝條件。
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