球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產能耗高、產品細度不穩定等是大多數選礦廠都會遇到的問題。如何行之有效的提高球磨機的磨礦效率是一個重要的問題。本文總結了6種提高生產效率的方法，河南省滎陽市礦山機械制造廠梳理出時處理120噸球磨機提高生產效率的方法。

　　1、改變原礦的可磨度

　　原礦的硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦的難易程度。可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。原礦性質直接影響了磨機的生產率。

　　2、多碎少磨，降低入磨粒度

　　入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加大。

　　要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。

　　3、合理的充填率

　　在球磨機轉速一定的情況下，充填率大，則鋼球對物料的打擊次數多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態發生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

　　4、合理的鋼球尺寸和配比

　　由于球磨機內鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦目的。

　　另外，在鋼球充填率相同的情況下，球徑過大導致鋼球過少，破碎概率低，過粉碎現象加劇，產品粒度不均勻。鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此較好的鋼球尺寸及其配比對磨礦效率的影響十分重要。

　　5、優化磨礦流程

　　實際生產中，可以針對原礦的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業來優化磨礦系統，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進行及早回收。

　　6、提高分級效率

　　分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著合格粒級能夠及時***的排出，而分級效率低，則意味著合格粒級產品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響后期的選別效果。

　　采用兩段分級或改進分級設備等方法可以提高分級效率。

　　7、適當提高分級返砂比

　　返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產率。選廠返砂比的提高一個途徑是加大原給礦量，另一個途徑就是降低螺旋分級機的軸高度。

　　但返砂比的提高也有一定限度。當加大到一定數值時，磨機生產率增加幅度很小，磨機全給礦量接近磨機的較大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。

　　滎礦機械球磨機設備以優質的水平和標準的外形結構獲得了廣大的客戶朋友們的認可，為廣大的客戶朋友帶來了可觀的生產效益，同時也增強了滎礦不斷努力前進的動力。我們也會把握正確方向，深入貫徹新發展理念，推進有色行業高質量發展，腳踏實地。實現自身工作的不斷進步來取得實實在在的成效。